- Журнал 'Кровельные и изоляционные материалы'

ТЕХНОНИКОЛЬ - ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ: ТЕХНОНИКОЛЬ представляет новую систему изоляции подземных конструкций с внутренней дренажной системой

26.03 2025

Особенностью системы ТН-ФУНДАМЕНТ СВГ Барьер является дренажный слой, расположенный между подземной частью сооружения и слоем гидроизоляции. Устройство системы позволит защитить фундамент даже в случае локальных дефектов гидроизоляционного слоя.

Технические специалисты компании ТЕХНОНИКОЛЬ добавили в портфель решений для гидроизоляции фундаментов систему ТН-ФУНДАМЕНТ СВГ Барьер*. Особенность системы – расположение замкнутого гидроизоляционного контура: он находится снаружи фундаментной плиты и подземной части стен.

ТН-ФУНДАМЕНТ СВГ Барьер

Между гидроизоляцией и поверхностью подземных частей располагается дренажный слой из профилированной мембраны PLANTER Фундамент Гео. Под фундаментной плитой помещается дренажный лоток, в который собирается вся влага. Вода из лотка отводится в дренажный колодец по дренажному трубопроводу. Благодаря этому фундамент защищен даже в случае локальных дефектов гидроизоляционного слоя – любая влага организованно собирается в основании сооружения и сбрасывается в систему ливневой канализации.

Скрепление полотен гидроизоляционной мембраны LOGICBASE V-SL осуществляется путем сварки нахлестов горячим воздухом при помощи автоматического сварочного оборудования с образованием двойного шва и центрального воздушного канала, который позволяет контролировать герметичность швов. Перед монтажом гидроизоляционной мембраны необходимо укладывать Геотекстиль ПРОФ ФУНДАМЕНТ 500 с удельной плотностью 500 г/м2 в качестве разделительного слоя. Для герметизации технологических швов бетонирования в местах сопряжения плиты и стены фундамента применяются специальные ПВХ-гидрошпонки ТЕХНОНИКОЛЬ IC-125-2-SP. Для герметизации деформационных швов используются ПВХ-гидрошпонки ТЕХНОНИКОЛЬ.
Преимуществами системы ТН-ФУНДАМЕНТ СВГ Барьер является упрощенный процесс монтажа с применением автоматического оборудования и высокая прочность сварных швов. Тройное фильтрование, применяемое в системе, снижает риск суффозии, которая может привести к проседанию почвы, образованию впадин и воронок. Благодаря использованию системы ТН-ФУНДАМЕНТ СВГ Барьер можно быть уверенным в снижении потенциальных затрат на устранение протечек и в более длительном сроке службы всей подземной конструкции.
*Данное решение охраняется патентом на изобретение №2743226 «Система гидрозащиты подземной части сооружения» (патентообладатель Монахов С.А.)

О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это более 70 заводов, 19 Учебных центров. В 10 Научных центрах, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом, ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли.

ИНФОПАРТНЕР: Издательство «Композит XXI век» :

- Вы можете опубликовать свою рекламную или научную статью в журналах и
автоматически будете размещены в интернете.

- Оформить подписку в т.ч. ЭЛЕКТРОННУЮ ВЕРСИЮ

Издательство «Композит XXI век» является постоянным участником и информационным партнером строительных выставок во всех 85 регионах России: от Калининграда до Владивостока, от Мурманска до Крыма.
На стенде или в редакции издательства «Композит XXI век» Вы сможете получить бесплатно и подписаться на журналы:
- «Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века»
- «Кровельные и изоляционные материалы»
- «Технологии бетонов»
- «Сухие строительные смеси».

подробнее на www.stroymat.ru
или по тел. +7 (495) 231-44-55. E-mail: info@stroymat21.ru

24.02 2025

ТЕХНОНИКОЛЬ поддержала создание Единого сортамента клееной конструкционной балки

Компания ТЕХНОНИКОЛЬ присоединилась к инициативе Ассоциации деревянного домостроения (АДД), направленной на поддержку внутреннего рынка. Цель инициативы — синхронизация усилий производителей в области учета потребностей проектировщиков и архитекторов, а также создание единого и доступного реестра сечений пиломатериалов.
«Санкционное давление, логистические сложности и экономические трудности привели к закрытию экспортного рынка для отечественных производителей пиломатериалов и стандартных клееных изделий (таких как балки типа KVH и BSH, CLT-панели по европейской классификации). Однако именно кризис мотивирует нас искать новые механизмы реализации своей продукции. Инициатива по созданию единого сортамента станет важным шагом в поддержке проектировщиков и подрядчиков. Она позволит сократить сроки строительства и повысить удобство работы с материалами», — отметил Дмитрий Апанасенко, руководитель направления «Домокомплекты» ТЕХНОНИКОЛЬ.

Эксперты Ассоциации деревянного домостроения (АДД) проанализировали перспективные направления для развития деревянного домостроения и разработали меры увеличения объема рынка. В частности, речь идет о выпуске стандартного конструкционного и стенового бруса, готовых комплектов домов и вспомогательных построек.
АДД также представила первый документ из Реестра предложений по развитию рынка стандартных деревянных конструкций в РФ — Единый сортамент клееной конструкционной балки.
Учитывая, что корпорация осуществляет полный цикл производства — от лесозаготовки до выпуска префабов, а ее мощности позволяют обрабатывать более миллиона кубометров древесины в год, эксперты ТЕХНОНИКОЛЬ высоко оценили инициативу АДД. Консолидация рынка, производителей, подрядчиков и проектировщиков способствует повышению доступности деревянного домостроения для широкого круга потребителей.

ИНФОПАРТНЕР: Издательство «Композит XXI век» :

- Вы можете опубликовать сstroymat.ru/%d1%80%d0%b5%d0%ba%d0%bb%d0%b0%d0%bc%d0%be%d0%b4%d0%b0%d1%82%d0%b5%d0%bb%d1%8f%d0%bc/ вою рекламную или научную статью в журналах и
автоматически будете размещены в интернете.

- Оформить подписку в т.ч. ЭЛЕКТРОННУЮ ВЕРСИЮ

подробнее на www.stroymat.ru
или по тел. +7 (495) 231-44-55. E-mail: info@stroymat21.ru

21.02 2025

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ под маркой CARBON Eco: новый взгляд на экологичность и качество. XPS ТЕХНОНИКОЛЬ под маркой CARBON Eco перешел в премиальный сегмент.

ТЕХНОНИКОЛЬ объявляет о переходе теплоизоляции XPS CARBON Eco в категорию PREMIUM. Это решение позволит изменить восприятие современного материала и подчеркнуть его характеристики, которые ранее оставались в тени.

CARBON Eco представляет собой теплоизоляцию на основе XPS, которая успешно сочетает высокие эксплуатационные характеристики и экологическую безопасность.
«Несмотря на то, что материал давно представлен на рынке, его физико-технические свойства оставались на периферии потребительского внимания. Хотя этот продукт создан для конструкций с высокими требованиями по безопасности и долговечности, активно применяется в профессиональной среде в области промышленно-гражданского строительства, в сегменте малоэтажной стройки он был недооценен», - отметил Дмитрий Рындин, операционный руководитель направления «Полимерная изоляция».

К тому же теплоизоляционный материал отвечает требованиям экологической безопасности – он обладает экосертификацией «Листок жизни». Это единственная в России признанная на международном уровне экомаркировка, подтверждающая следование компании принципам устойчивого производства и экологической ответственности.

Согласно исследованию GreenPrint (2023), 74% потребителей беспокоит экологическая составляющая их выбора, а 68% готовы платить больше за экологически чистые продукты.
«Современные молодые люди демонстрирует повышенное внимание к вопросам экологии и устойчивого развития. Наш продукт не только отвечает их запросам, но и становится символом ответственного потребления. Нам важно, чтобы материал воспринимался не просто как теплоизоляция, а как продукт, который заботится о будущем планеты. Переход в премиальный сегмент – это шаг к тому, чтобы подчеркнуть уникальность материала и соответствие современным трендам», – резюмировал Дмитрий Рындин.

ИНФОПАРТНЕР: Издательство «Композит XXI век» :

- Оформить подписку в т.ч. ЭЛЕКТРОННУЮ ВЕРСИЮ

подробнее на www.stroymat.ru
или по тел. +7 (495) 231-44-55. E-mail: info@stroymat21.ru

АРХИВ

Эксперты ТЕХНОНИКОЛЬ подсчитали точность «полевого» метода проверки прочности сварных швов LOGICBASE

Прочность сварных швов гидроизоляционного слоя из ПВХ-мембран LOGICBASE можно проверить непосредственно на объекте или в лабораторных условиях с помощью отобранных образцов. Исследователи выяснили, насколько точность «полевого» способа уступает технологичному лабораторному.

При устройстве гидроизоляционного слоя для подземных частей зданий и сооружений особое внимание всегда уделяется его швам. Они должны выдерживать сильные нагрузки и не уступать в прочности самому гидроизоляционному материалу. Такими свойствами обладает гидроизоляционный слой, устраиваемый из ПВХ-мембран LOGICBASE, чьи швы безопасно и быстро свариваются горячим воздухом с помощью автоматического оборудования.
Есть несколько способов проверить прочность швов непосредственно на объекте, и одним из них является испытание на раздир с помощью портативного тензиометра LEISTER EXAMO F. Испытание на раздир можно провести и в лабораторных условиях – для этого из выполненных швов вырезаются образцы и проверяются на испытательной машине. Лабораторный метод является более точным, и специалисты ТЕХНОНИКОЛЬ решили определить погрешность между ним и «полевым» способом проверки прочности швов.
В ходе испытаний из двойных швов ПВХ-мембран LOGICBASE V-SL 2,0 мм и LOGICBASE V-SТ 1,6 мм вырезали образцы-полоски размерами 20х5 см (иногда размер полоски составлял 18х5 см, что разрешено по ГОСТ) для лабораторной испытательной машины (рис. 5а) и 15х4 см для портативного тензиометра. Образцы помещали в зажимы испытательных машин согласно методикам ГОСТ Р 56584-2015 (п.7) и ГОСТ 32315.1-2012.
После окончательного закрепления образцы испытывали на раздир (то есть, один из зажимов начинал движение с постоянной скоростью, а другой оставался неподвижным) и получали показатели прочности сварных швов.
Выполненные исследования показали, что полевой метод определения средней прочности сварных швов ПВХ-мембран на раздир с помощью портативного тензиометра позволяет получить в целом достоверные показатели, погрешность которых относительно поверенного лабораторного оборудования не превышает 9,44%. Важно отметить, что благодаря своей компактности портативный тензиометр может применяться прямо на строительных объектах, включая сложные и удаленные. При этом прибор позволяет произвести оценку прочности сварных швов гидроизоляционных ПВХ-мембран прямо в присутствии Заказчика или Строительного надзора.

О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это более 70 заводов, 19 Учебных центров. В 10 Научных центрах, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом, ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли.

архив

23 января 2025 г.

ТЕХНОНИКОЛЬ в числе ТОП-компаний по версии Ассоциации деревянного домостроения

Ассоциация деревянного домостроения (АДД) опубликовала рейтинг ведущих компаний, деятельность которых направлена на развитие ИЖС. Участники ТОП-25 ориентированы на соблюдение высоких стандартов качества, комфорта и безопасности.

Ежегодно профессиональное сообщество из числа членов АДД проводит всесторонний анализ участников рынка малоэтажного строительства. Аудит проходят как застройщики, так и производители материалов, домокомплектов, модульных конструкций. Комиссия оценивает претендентов по большому перечню параметров.

ТЕХНОНИКОЛЬ производит практически весь ассортимент изоляционных материалов для малоэтажного строительства, а также решения для кровли, фасада, а с 2024 году в портфеле компании появилась сланцевая плитка, предназначенная как для внешних работ, так и для создания акцентных элементов в интерьере. В состав ТЕХНОНИКОЛЬ входит производство домокомплектов в Нижегородской и Ленинградской областях. Компания осуществляет полный цикл работ - от подготовки сырья, включая сушку древесины, сращивание и склейку балок, до изготовления готовых модульных элементов с финишным фасадом и кровельным покрытием.

Не первый год профессиональные эксперты отмечают слаженность технологических процессов, культуру производства, системы контроля качества и высокий уровень автоматизации большинства процессов, добиться которого удалось за счет оснащения современным оборудованием.

АРХИВ

В продолжение серии «ТЕХНОНИКОЛЬ – главная роль» вышла 6 книга – «Время разлома».

«Время разлома» - книга ТЕХНОНИКОЛЬ: инструкция по прохождению кризиса.

В продолжение серии «ТЕХНОНИКОЛЬ – главная роль» вышла 6 книга – «Время разлома». Она представляет собой диалоги бизнес-консультанта Игоря Альтшулера с руководителями компании и ведущими специалистами. За более чем 30-летнию историю ТЕХНОНИКОЛЬ прошла вместе со страной не один кризис. За это время удалось выявить особенные черты и законы, которые присущи только русской деловой среде. О своем опыте ведения бизнеса по-русски открыто и честно рассказывают Топ-менеджеры ТЕХНОНИКОЛЬ.

Помимо интервью с ключевыми сотрудниками в шестую книгу вошли также личные заметки Игоря Альтшулера, сделанные на встречах руководства ТЕХНОНИКОЛЬ в кризисные годы с 2020 по 2023. «Со времен пандемии весь мир попал в зону турбулентности, которую до сих не может преодолеть. Сталкиваясь с одинаковыми трудностями, мы по-разному их разрешаем. Это натолкнуло нас на мысль собрать многогранный опыт. Читатель на страницах книги найдет разные решения, которые помогали сотрудникам ТЕХНОНИКОЛЬ проходить кризисы. Уверен, это хороший способ расширить собственный кругозор и найти новые способы выхода из сложных ситуаций», - подчеркнул Сергей Колесников, автор книги, совладелец и управляющий партнер ТЕХНОНИКОЛЬ.

Авторы книги:
Колесников Сергей Анатольевич — сооснователь и управляющий партнер Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ, член Координационного совета Общероссийской общественной организации «Деловая Россия», Общественный омбудсмен по антимонопольному регулированию Уполномоченного по защите прав предпринимателей при Президенте РФ, член Комитета по развитию конкуренции РСПП.

Марков Владимир Валериевич — генеральный директор ППК ТЕХНОНИКОЛЬ. Автор «боевых листков» в кризисные времена, учебных курсов для коммерсантов и знаменитого календаря ТЕХНОНИКОЛЬ, главный редактор журнала «Технологии мастерства».

Альтшулер Игорь Григорьевич — бизнес-консультант, член советов директоров ряда фирм, доцент РАНХиГС, экс-декан бизнес-школы НИУ «Высшая школа экономики» в Нижнем Новгороде, автор и соавтор 24 книг, в том числе серии «ТЕХНОНИКОЛЬ — главная роль».

Книга «Время разлома» доступна в печатной, электронной и аудио- версиях.

АРХИВ 2025-01-15

Применение теплоизоляции ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 45-500 в условиях многолетнемерзлых грунтов

Исследования, проведенные Российским университетом транспорта, доказали, что в условиях многолетнемерзлых грунтов конструкции термостабилизации железнодорожных насыпей с применением теплоизоляции ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 45-500 по технико-экономическим характеристикам превосходят широко известные альтернативы.

Для проведения научно-технического анализа исследователи выбрали насыпи разной высоты на новой железнодорожной линии Обская — Салехард — Надым и железнодорожный участок БАМ, эксплуатируемый в течение 40 лет. Насыпи запроектированы по I принципу, так как расположены на многолетнемерзлых грунтах (ММГ) III–IV категорий просадочности. Для каждого участка специалисты разработали варианты конструктивных решений с применением XPS, габионных систем для условий Севера и каменной наброски в Дальневосточном регионе.

Согласно теплотехническим расчетам, все конструктивные решения обеспечивают термостабилизацию ММГ в основании насыпей и либо уменьшают эксплуатационную осадку до допустимых значений, либо вообще ее не допускают.

Анализ технико-экономических показателей доказал однозначное преимущество конструкций, в которых защита от протаивания выполнена при помощи теплоизоляции из XPS. Стоимость таких сооружений в Северном регионе оказалась значительно ниже по сравнению с конструкциями, в которых применяются габионные системы. Разница составила от 748 295,90 до 2 190 306,40 тыс. руб/км (примерно в 4 раза).

В Дальневосточном регионе строительная стоимость конструкций с каменной наброской оказалась ниже, чем устройство насыпи с применением сезоннодействующих охлаждающих устройств (СОУ) и теплоизоляции из XPS. Разница в затратах варьируется в диапазоне от 36 235,40 до 118 740,00 тыс. руб/км. Однако эти данные не учитывают эксплуатационные затраты. Экономический эффект от применения XPS достигается за счет длительного безремонтного периода эксплуатации. При использовании каменных набросок необходимо учитывать, что на монтажные работы требуется больше временных и трудовых затрат. Кроме того, такая конструкция требует значительных усилий для поддержания качества поверхности откосов и прилегающих территорий. Засорение камня может значительно снижать охлаждающую способность, а большой вес камня — способствовать нарушению устойчивости откосов и основания, что прямо влияет на безопасность эксплуатации сооружения.

Научно-технический отчет Российского университета опубликован и доступен по ссылке.

АРХИВ

Линейка теплоизоляции XPS ТЕХНОНИКОЛЬ стала шире: новый материал с фрезерованной поверхностью для частных потребителей.

В направлении «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ в ответ на запрос российских потребителей был разработан материал с фрезерованной поверхностью, предназначенный для тех, кто предпочитает делать ремонт самостоятельно. Новинка выпускается под маркой ТЕХНОПЛЕКС FAS. Специально для нового материала была разработана и упаковка, в дизайн которой добавлены яркие цвета.

«Экструзионный пенополистирол активно применяется для теплоизоляции фасадов, цоколей. Для этих целей мы выпускаем XPS с фрезерованной поверхностью, который хорошо зарекомендовал себя в сфере профессионального строительства. Тренд на энергоэффективность повысил спрос на материалы для утепления жилых помещений (квартир, домов) с последующей декоративной отделкой, которые можно выполнить самостоятельно. По этой причине мы разработали плиту XPS с фрезерованной поверхностью для частных мастеров, которая будет выпускаться в линейке ТЕХНОПЛЕКС с пометкой ФАСАД на упаковке», — отметил Дмитрий Рындин, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.

Плиты с фрезерованной поверхностью и микроканавками имеют качественное сцепление с клеевыми составами. Они подходят для утепления балконов, лоджий, угловых комнат, оконных откосов, но их также можно применять для теплоизоляции стен, фасадов, цоколей. Материал обладает хорошей адгезией к основанию, кроме того, отличается низким коэффициентом теплопроводности — не более 0,039. Плиты ТЕХНОПЛЕКС FAS выпускаются в нескольких вариантах толщин — от 50 до 100 мм.
ИНФОПАРТНЕР: Издательство «Композит XXI век» :

- Оформить подписку в т.ч. ЭЛЕКТРОННУЮ ВЕРСИЮ

подробнее на www.stroymat.ru
или по тел. +7 (495) 231-44-55. E-mail: info@stroymat21.ru

АРХИВ

11 декабря 2024 г.

В 2025 году сегмент минеральной теплоизоляции ждет падение

ТЕХНОНИКОЛЬ. По прогнозам экспертов ТЕХНОНИКОЛЬ, в 2025 году в сегменте теплоизоляции из минеральной ваты продолжится падение, которое началось во 2 половине 2024. По итогам будущего года оно составит 5% в натуральном выражении. Это связано с резким снижением объемов строительства, высокой ключевой ставкой и сокращением инвестиционной активности.
По итогам 2024 объем потребления минеральной изоляции вырастет на 4% по сравнению с прошлым годом. Каменная вата прибавит 3%, теплоизоляция на основе стекловолокна – 6%. В денежном выражении этот показатель достигнет 209 млрд руб.

В первой половине 2024 года наблюдалась высокая активность потребителей во всех сегментах. В некоторых регионах запросы на поставку утеплителя превышали предложение. Во втором полугодии началось охлаждение, вызванное увеличением ключевой ставки, отменой льготной ипотеки и резким падением продаж на рынке жилой недвижимости. В первую очередь, в таких емких регионах, как Москва, Новая Москва и Московская область. Так, по данным IRN.ru, количество новых ДДУ в столице только за август снизилось на 31,7%. А по сравнению с августом 2023 – на 56,5%. Девелоперы пересматривают и останавливают новые проекты. В России, по данным Росстата, в августе сдано на 9,5% жилья меньше, чем за аналогичный период 2023 года. А с января по октябрь 2024 ввод многоквартирных домов сократился на 18%. Кроме того, обозначилось замедление строительства промышленных и логистических комплексов, объектов транспортной инфраструктуры – в основном из-за недофинансирования.
В коттеджном и малоэтажном строительстве (КМС) также отмечалось некоторое снижение. Активность частников пошла на спад уже в августе-сентябре – в разгар строительного сезона. При этом за первые 10 месяцев здесь сохранился рост темпов стройки на уровне 16% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Индивидуальные застройщики обычно вкладывают в строительство и ремонт собственные средства и менее зависимы от стоимости кредитов, поэтому часть из них решила закончить проекты до конца года. Однако многие перенаправили инвестиции в депозиты, ставки по которым увеличились до 20% и более. Это притормозило развитие КМС.
Тем не менее по итогам всего 2024 года в большинстве регионов наблюдались положительные тенденции. Наибольший прирост отмечен в Уральском и Южном федеральных округах – 9% и 5% соответственно. Падение зафиксировано в ЦФО, включая Московский регион, – на 2%.
В 2025 году сокращение потребления минераловатного утеплителя продолжится. По прогнозам экспертов ТЕХНОНИКОЛЬ, оно составит 5%. Каменная вата снизится на 4%, теплоизоляция на основе стекловолокна – на 7%. На рынке начнут преобладать профицитные тенденции, что усилит конкуренцию между производителями.

«Следующий год будет сложным и напряженным для всех участников строительной отрасли. При такой высокой ключевой ставке инвестиции останавливаются, а новые проекты замораживаются. Позитивный сдвиг в потреблении, по нашим прогнозам, произойдет не раньше, чем через полтора года. Пессимизма добавляет и падение рубля – многие производители до сих пор зависят от импортных поставок комплектующих и сырья. В такой ситуации отсутствие мер поддержки со стороны государства может привести к приостановке мощностей и даже полному закрытию части заводов, а также банкротству девелоперов. Это станет серьезным ударом для строительной индустрии и экономики в целом, поскольку стройка вносит заметный вклад в ВВП. Мы надеемся, что для предотвращения этого уже зимой начнут разрабатываться новые льготные программы кредитования, в том числе ипотечного, а также увеличится финансирование действующих проектов», – отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Оставаться на плаву отрасли в 2025 году поможет реализация федеральных программ по созданию социальной инфраструктуры во всех регионах РФ, а также строительство ряда промышленных предприятий и логистических комплексов. Объекты складской логистики активно возводятся в Сибири и на Дальнем Востоке, поскольку товарные потоки за последние годы поменяли направление, и поставки идут с востока на запад. Это требует инфраструктуры для хранения, сортировки и маркировки продукции.
«Самый сложный период продлится до июня-июля 2025. В начале года сохранится повышенная ключевая ставка, затем возможно ее постепенно снижение. Это, в свою очередь, уменьшит стоимость кредитов, а значит, позволит возобновить инвестиционную активность. Кроме того, сократится процент по депозитам, и люди начнут вкладывать средства в другие проекты, в том числе в строительство частных домов. Кроме того, не исключено возобновление ипотечных программ в отдельных регионах и для определенных категорий населения, что также позитивно скажется на общей ситуации в отрасли», – прокомментировала Елена Кузнецова, директор по маркетингу направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.

О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 70 производственные площадки, 21 Учебный центр. В 10 Научных центрах, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом, ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли.

ИНФОПАРТНЕР: Издательство «Композит XXI век» :

- Оформить подписку в т.ч. ЭЛЕКТРОННУЮ ВЕРСИЮ

подробнее на www.stroymat.ru
или по тел. +7 (495) 231-44-55. E-mail: info@stroymat21.ru

АРХИВ

11 декабря 2024

ТЕХНОНИКОЛЬ готовит к запуску завод по выпуску экструзионного пенополистирола в Воскресенске.

ТЕХНОНИКОЛЬ завершает подготовительные работы по запуску завода XPS в Воскресенске. Инвестиции в строительство предприятия составили порядка 1,6 млрд рублей. Первую партию теплоизоляции на основе экструзионного пенополистирола на рынок завод планирует выпустить к началу строительного сезона 2025.
«Мы последние два года работали на пределе своих производственных мощностей. Потребность в теплоизоляции находится на пике востребованности как в промышленном, так и в малоэтажном строительстве. Завод в Воскресенске позволит увеличить доступность экструзионного пенополистирола, а учитывая спрос на энергоэффективность, это важный шаг», - отметил совладелец и управляющий партнер ТЕХНОНИКОЛЬ Сергей Колесников.
Удобное географическое положение в центральной части России позволит охватить большое число рынков соседних регионов, включая Москву и Центральный федеральный округ.
«Строительство предприятия велось в условиях санкционного давления, что дало импульс развитию собственной инженерной мысли. Если раньше заводы закупали производственные линии в комплексе у европейских компаний, то сейчас подходы пришлось кардинально изменить. Часть технологических узлов собирали инженеры ТЕХНОНИКОЛЬ из собственного оборудования с других предприятий, остальное закупали у китайских и турецких производителей», - отметил Дмитрий Рындин, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Завод в Воскресенске будет выпускать широкий ассортимент теплоизоляции на основе экструзионного пенополистирола: плиты XPS для промышленно-гражданского и малоэтажного строительства, предназначенные для теплоизоляции разных конструкций от фундамента до кровли. На заводе планируют реализовать технологию термобондинг, которая позволяет выпускать плиты XPS нестандартной толщины.
«Одной из самых острых проблем в ходе подготовки к запуску завода стал кадровый вопрос. Мы начали активно привлекать женщин на производство, тем более что высокая степень автоматизации позволяет специалистам-женщинам заниматься разными направлениями, в том числе и техническими. После запуска в команде завода будет работать 51 человек», - отметил директор завода Дмитрий Гордеев.
Продукция воскресенского завода по выпуску XPS будет отвечать высочайшим требованиям экологической безопасности. После запуска завода, производство планирует получить сертификат “Листок жизни”.

3 декабря 2024 г.

ТЕХНОНИКОЛЬ обновила линейку подкладочных ковров для скатных кровель

ТЕХНОНИКОЛЬ выпустила две долгожданные новинки: подкладочные ковры ANDEREP GL PLUS (S) и ANDEREP PROF 500. Они созданы с учетом обратной связи от клиентов и отвечают требованиям современного рынка.

ANDEREP GL PLUS (S) — новая версия популярного ковра ANDEREP GL PLUS. Как и предшественник, он имеет в качестве основы стеклохолст и две монтажные полосы: клеевую безбитумную на верхней стороне материала и битумную на нижней. Благодаря им при формировании продольных нахлестов не требуется фиксирующая мастика. Новация в том, что что в качестве защитного покрытия снижу использован нетканый полипропилен Spunbond, что существенно облегчило материал, сделав его удобнее для монтажа. «Такое пожелание поступало от профессиональных кровельщиков, работающих в сфере коттеджного и малоэтажного строительства, — поясняет Алексей Воробьев, технический директор направления «Материалы для Малоэтажного строительства» ТЕХНОНИКОЛЬ. — Когда специалистам требовался подкладочный ковер с основой из стеклохолста, но более легкий, чем существующие на рынке варианты, они не могли найти подходящее решение. Уверен, профессионалы оценят удобство работы с новым ковром».

Вторая новинка — ковер ANDEREP PROF 500 — приходит на смену ANDEREP PROF. Модернизация связана с необходимостью найти замену иностранному сырью. ANDEREP PROF 500 немного тяжелее своего предшественника (0,5 кг/кв. м против 0,4 кг/кв. м), все ключевые характеристики (теплостойкость, водонепроницаемость и т. д.) сохранены на прежней высоте.

И ANDEREP GL PLUS (S), и ANDEREP PROF (500) могут служить временной кровлей на срок до 6 месяцев. Монтаж обоих ковров допустим при среднесуточной температуре окружающей среды и основания до 0 °С. Для ANDEREP PROF (500) допустим и зимний монтаж (до -10 °С), при условии соблюдения рекомендаций инструкции по монтажу подкладочных ковров ANDEREP при пониженных температурах.

Подкладочные ковры ТЕХНОНИКОЛЬ соответствуют российским стандартам и требованиям к качеству материала, обладают абсолютной водонепроницаемостью и разработаны специально для применения на скатных кровлях, являясь важным элементом гидроизоляции. «В системах скатных кровель нашей компании с применением гибкой черепицы SHINGLAS подкладочный ковер необходимо применять по всей площади кровли, вне зависимости от угла наклона и региона строительства, — подчеркивает Алексей Воробьев, технический директор направления «Материалы для Малоэтажного строительства» ТЕХНОНИКОЛЬ. — Такое решение гарантирует надежность кровли и ее долговечность, а также дает расширенную гарантию от производителя».

3 декабря 2024 г.

ТЕХНОНИКОЛЬ начала добавлять жевательную резинку в состав рулонной битумной гидроизоляции.

ТЕХНОНИКОЛЬ получила патент на производство рулонных гидроизоляционных битумосодержащих материалов с улучшенным запахом. Ученые компании разработали и запатентовали технологию производства гидроизоляции на основе полиэфира, защищенного с обеих сторон полимерно-битумным вяжущим, в составе которого содержится жевательная резинка. Жвачка в зависимости от типа продукции составляет 1%–25% от массы битумного вяжущего и используется для ослабления запаха битума.

Жевательная резинка на 60 % состоит из каучуковой основы, остальные 40 % составляют сахарозаменители, пищевые добавки и ароматизаторы. Полиизобутилен и каучуковая основа – это схожие по составу виды сырья, при этом к основе жевательной резинки применяются высокие требования пищевой промышленности.

«Полиизобутилен используется при производстве кровельных материалов. Он содержится в составе пластификаторов, которые добавляют битуму пластифицирующие свойства, а готовому материалу — гибкость и теплостойкость. Примечательно, что этот масштабный проект родился из небольшой внутризаводской инициативы, а инвестиции в его реализацию составили 0 рублей», - рассказывает Кирилл Кемаев, исполнительный директор завода ТЕХНОНИКОЛЬ в Выборге.

На производстве жевательную резинку добавляют прямо в битум, за счет чего приятный мятный аромат доминирует над запахом битума. Готовая продукция тоже пахнет жевательной резинкой. После внутризаводских научных испытаний разработка прошла аудит в нескольких лабораториях, специализирующихся на замерах запахов. В ходе исследований оценивалась интенсивность запаха самого материала с различной пропорцией ввода ароматизирующего компонента, в результате чего удалось разработать рецептуру с правильными пропорциями всех компонентов. Полученные результаты легли в основу получения патента.

Образцы готовой продукции, с жевательной резинкой в составе, были представлены на неделе инноваций и производительности IN’HUB и завоевали сразу несколько наград, включая Гран-При и приз зрительских симпатий.

О поставках вторичного сырья компания ТЕХНОНИКОЛЬ договорилась с про-изводством, на котором образуются его достаточные объемы. Ранее произво-дитель должен был искать пути утилизации. С недавнего времени оно стал сырьевым компонентом для выпуска битумных материалов ТЕХНОНИКОЛЬ.

«Мы проделали большую работу вместе с поставщиком вторсырья. Произво-дитель учел наши замечания, адаптировал процессы таким образом, чтобы вторсырье отвечало нашим стандартам. Кровля с запахом мяты или фрукто-вым ароматом будет выпускаться в лимитированном объеме. Однако у нас есть потенциал, чтобы масштабировать уникальное предложение, аналогов ко-торому нет ни в России, ни в мире», - подчеркивает Кирилл Кемаев.

Новая технология производства кровельных материалов запущена на пред-приятиях компании в Воскресенске, Выборге и Рыбинске.

18 ноября 2024 г.

Тепло и тишина под одной крышей: изоляция внутренних конструкций дома в холодное время года

С наступлением холодов закончился строительный сезон. Но если вы успели закрыть теплый контур дома, уже ничто не помешает сосредоточиться на звукоизоляции его внутренних конструкций. Как грамотно подойти к этой задаче и какие материалы выбрать, рассказывает Василий Аксенов, руководитель технической поддержки направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
После закрытия теплого контура и подключения отопления можно смело переходить к звукоизоляции внутренних конструкций: межкомнатных перегородок и перекрытий между этажами. Это обеспечит акустический комфорт и не позволит шуму проникать из одной комнаты в другую. В итоге каждый член семьи сможет спокойно заниматься своим делом.
Для этих целей часто используют минеральную вату. Это безопасный, экологичный и негорючий материал, к тому же удобный в монтаже и не требующий специальных строительных навыков.

Внутренние перегородки
В частном доме вопросы звукоизоляции не менее актуальны, чем в многоквартирном. Особенно если в семье есть маленькие дети и удаленно работающие родители. Комфорт и тем и другим можно создать, смонтировав специальные системы с минеральной ватой. За счет хаотично переплетенных волокон, из которых она состоит, и прослоек воздуха между ними материал эффективно поглощает шум и сокращает его проникновение в соседние комнаты.
Решают эту задачу с помощью одной из двух систем: клеевой или каркасной. Обе подходят для повышения уровня звукоизоляции уже возведенных перегородок. В клеевой системе минераловатные плиты приклеивают прямо к стене, а затем закрывают листами ГКЛ или ГВЛ и выполняют финишную отделку. Поскольку каменной вате предстоит выдерживать собственный вес, потребуются плиты с прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 25 кПа и прочностью на растяжение перпендикулярно лицевым поверхностям не менее 10 кПа. Такое решение позволяет сэкономить место, а также увеличивает показатель звукоизоляции конструкции за счет отсутствия акустических мостиков.
При установке каркасной системы обрешетку крепят к полу и потолку на небольшом относе от стены. Затем заполняют минеральной изоляцией. Стойки располагают на расстоянии 580-590 мм друг от друга. Это позволяет укладывать стандартные плиты толщиной шириной 600 мм, слегка поджимая их при монтаже. Благодаря упругости минвата восстанавливает форму и плотно прилегает к конструкции. В такой системе применяют каменную вату легких марок, поскольку здесь материал не испытывает нагрузки. Сверху также закрывают листами ГКЛ или ГВЛ и выполняют финишную отделку.
Если речь идет о строительстве каркасного дома, то перегородки возводят с нуля вместе с основными несущими элементами. Затем между стойками укладывают минвату и с обеих сторон устанавливают листы ГВЛ или ГКЛ. Потом переходят к чистовой отделке. Как и во всех каркасных системах, здесь тоже используют каменную вату легких марок.
При звукоизоляции внутренних перегородок и перекрытий установка гидро- и пароизоляционных пленок и мембран не требуется, так как между помещениями нет перепада температур и в конструкции не может образоваться конденсат.
Прокладывать проводку в перегородках следует непосредственно в каменной вате. При этом важно, чтобы в конструкции не возникло сквозных отверстий – они станут акустическими мостиками и будут «транслировать» все происходящее в соседней комнате.

Межэтажное перекрытие
Чтобы защититься от ударного шума с верхнего этажа (шагов, ударов мяча и другого стука) на перекрытиях со сплошным основанием, применяют систему «плавающего пола». Ее устанавливают на том этаже, где собираются топать. Это позволяет значительно уменьшить передачу неприятных звуков на нижний этаж.
Каменную вату в системе «плавающего пола» укладывают прямо на плиты перекрытия. Поскольку здесь нет деревянной обрешетки, нагрузка от стоящей мебели и ежедневного хождения людей будет приходиться непосредственно на минвату. Поэтому материал должен не только эффективно поглощать шум, но и выдерживать этот вес, сохраняя форму и свойства. С этим справится каменная вата с прочностью на сжатие при 10% относительной деформации не менее 25 кПа. Чтобы предотвратить распространение звука через стены, по периметру устанавливают демпферную ленту. Ее можно изготовить самостоятельно: нарезать минвату на полосы шириной 50 мм. Если лента окажется выше уровня стяжки, при установке стандартного плинтуса ее нужно подрезать. Звукоизоляционный слой закрывают стяжкой и финишной облицовкой.
«Плавающий пол» требует довольно ровного основания. Поэтому если вы планируете разместить под ним электропроводку, придется перед укладкой каменной ваты выполнить выравнивающую черновую стяжку.
В каркасном доме эта система будет немного отличаться. При строительстве между этажами вместе со всеми остальными конструкциями возводят обрешетку, в которую укладывают минеральную вату легких марок. Поверх балок делают черновой настил, а на него монтируют «плавающий пол».
Зима – не время останавливать стройку. Это отличная пора для проведения внутренних работ, в том случае если выполнять их по правилам. В результате уже к весне можно сделать загородный дом тихим, теплым и по-настоящему уютным.

архив

14 ноября 2024

CBR-тест подтвердил эффективность ПВХ-мембраны LOGICBASE для гидроизоляции подземных конструкций в укрепленных котлованах

Сочетание ПВХ-мембраны от ТЕХНОНИКОЛЬ и полипропиленового геотекстиля показало самую высокую прочность на прокол. Это говорит о необходимости применения полипропиленового геотекстиля взамен полиэфирного в системах гидроизоляции подземных конструкций на объектах повышенного и высокого уровня ответственности.

В Москве имеется большое количество объектов, которые строятся в укрепленном котловане из-за слишком плотной застройки и стеснённости. Как правило, главная особенность таких объектов заключается в том, что котлован укрепляется либо железобетонной стеной, возводимой в грунте, либо шпунтом из труб, на поверхности которого выполняется забирка (например, из досок). Поверхность таких укрепленных стенок при ближайшем рассмотрении часто содержит различные неровности (каверны, выбоины, выступы и др.).
Достаточно длительное время производителей строительных материалов интересовал практический вопрос о том, как ведёт себя материал при укладке на неровные основания и каким воздействиям он способен противостоять. Известно, что одним из наиболее прочных и адаптируемых к неровной поверхности материалов являются неармированные ПВХ-мембраны. Они способны воспринимать форму основания благодаря балансу высокой прочности и эластичности. Кроме того, ПВХ-мембраны обладают высокой химической стойкостью и долговечностью, биологической стойкостью и сохраняют свою функциональность даже в регионах с высокой сейсмичностью (до 9 баллов по шкале MSK-64).
В системах с укрепленным ограждением гидроизоляция и разделительные слои испытывают трение, а также могут подвергаться проколу на неровном основании, например, с помощью выпирающих заостренных выступов или острых кромок. Для оценки долговечности, эффективности и возможности использования систем гидроизоляции на основе ПВХ-мембран требовалось изучить, какие усилия прокола может выдержать гидроизоляционный пирог с ПВХ-мембраной и геотекстилем, а также какой из геотекстилей более предпочтителен для эксплуатации в наиболее сложных условиях и на объектах с высоким уровнем ответственности.
На базе лаборатории ООО НИЦ «Строительных технологий и материалов» по методу CBR-теста были проведены испытания. Они моделировали ситуацию, когда «гидроизоляционный пирог» подвергается продавливанию твёрдыми предметами и при этом не находится вплотную к основанию или подвешен вертикально на участках с пустотами. В рамках испытаний «гидроизоляционный пирог» закреплялся между зажимными кольцами на испытательной машине. После этого подводился плунжер к образцу таким образом, чтобы он прошел его насквозь со скоростью порядка 50±10 мм/мин.
Максимальное пробивное усилие было зафиксировано у испытательного образца, состоящего из ПВХ-мембраны LOGICBASE V-SL 2,0 мм и геотекстиля иглопробивного полипропиленового (ПП) с поверхностной плотностью 500 г/м2. Прочность на стати