- Журнал 'Кровельные и изоляционные материалы'

ТЕХНОНИКОЛЬ - ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ: Линейка теплоизоляции XPS ТЕХНОНИКОЛЬ стала шире

Линейка теплоизоляции XPS ТЕХНОНИКОЛЬ стала шире: новый материал с фрезерованной поверхностью для частных потребителей.

В направлении «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ в ответ на запрос российских потребителей был разработан материал с фрезерованной поверхностью, предназначенный для тех, кто предпочитает делать ремонт самостоятельно. Новинка выпускается под маркой ТЕХНОПЛЕКС FAS. Специально для нового материала была разработана и упаковка, в дизайн которой добавлены яркие цвета.

«Экструзионный пенополистирол активно применяется для теплоизоляции фасадов, цоколей. Для этих целей мы выпускаем XPS с фрезерованной поверхностью, который хорошо зарекомендовал себя в сфере профессионального строительства. Тренд на энергоэффективность повысил спрос на материалы для утепления жилых помещений (квартир, домов) с последующей декоративной отделкой, которые можно выполнить самостоятельно. По этой причине мы разработали плиту XPS с фрезерованной поверхностью для частных мастеров, которая будет выпускаться в линейке ТЕХНОПЛЕКС с пометкой ФАСАД на упаковке», — отметил Дмитрий Рындин, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.

Плиты с фрезерованной поверхностью и микроканавками имеют качественное сцепление с клеевыми составами. Они подходят для утепления балконов, лоджий, угловых комнат, оконных откосов, но их также можно применять для теплоизоляции стен, фасадов, цоколей. Материал обладает хорошей адгезией к основанию, кроме того, отличается низким коэффициентом теплопроводности — не более 0,039. Плиты ТЕХНОПЛЕКС FAS выпускаются в нескольких вариантах толщин — от 50 до 100 мм.
ИНФОПАРТНЕР: Издательство «Композит XXI век» :

- Вы можете опубликовать свою рекламную или научную статью в журналах и
автоматически будете размещены в интернете.

- Оформить подписку в т.ч. ЭЛЕКТРОННУЮ ВЕРСИЮ

Издательство «Композит XXI век» является постоянным участником и информационным партнером строительных выставок во всех 85 регионах России: от Калининграда до Владивостока, от Мурманска до Крыма.
На стенде или в редакции издательства «Композит XXI век» Вы сможете получить бесплатно и подписаться на журналы:
- «Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века»
- «Кровельные и изоляционные материалы»
- «Технологии бетонов»
- «Сухие строительные смеси».

подробнее на www.stroymat.ru
или по тел. +7 (495) 231-44-55. E-mail: info@stroymat21.ru

АРХИВ

11 декабря 2024 г.

В 2025 году сегмент минеральной теплоизоляции ждет падение

ТЕХНОНИКОЛЬ. По прогнозам экспертов ТЕХНОНИКОЛЬ, в 2025 году в сегменте теплоизоляции из минеральной ваты продолжится падение, которое началось во 2 половине 2024. По итогам будущего года оно составит 5% в натуральном выражении. Это связано с резким снижением объемов строительства, высокой ключевой ставкой и сокращением инвестиционной активности.
По итогам 2024 объем потребления минеральной изоляции вырастет на 4% по сравнению с прошлым годом. Каменная вата прибавит 3%, теплоизоляция на основе стекловолокна – 6%. В денежном выражении этот показатель достигнет 209 млрд руб.

В первой половине 2024 года наблюдалась высокая активность потребителей во всех сегментах. В некоторых регионах запросы на поставку утеплителя превышали предложение. Во втором полугодии началось охлаждение, вызванное увеличением ключевой ставки, отменой льготной ипотеки и резким падением продаж на рынке жилой недвижимости. В первую очередь, в таких емких регионах, как Москва, Новая Москва и Московская область. Так, по данным IRN.ru, количество новых ДДУ в столице только за август снизилось на 31,7%. А по сравнению с августом 2023 – на 56,5%. Девелоперы пересматривают и останавливают новые проекты. В России, по данным Росстата, в августе сдано на 9,5% жилья меньше, чем за аналогичный период 2023 года. А с января по октябрь 2024 ввод многоквартирных домов сократился на 18%. Кроме того, обозначилось замедление строительства промышленных и логистических комплексов, объектов транспортной инфраструктуры – в основном из-за недофинансирования.
В коттеджном и малоэтажном строительстве (КМС) также отмечалось некоторое снижение. Активность частников пошла на спад уже в августе-сентябре – в разгар строительного сезона. При этом за первые 10 месяцев здесь сохранился рост темпов стройки на уровне 16% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Индивидуальные застройщики обычно вкладывают в строительство и ремонт собственные средства и менее зависимы от стоимости кредитов, поэтому часть из них решила закончить проекты до конца года. Однако многие перенаправили инвестиции в депозиты, ставки по которым увеличились до 20% и более. Это притормозило развитие КМС.
Тем не менее по итогам всего 2024 года в большинстве регионов наблюдались положительные тенденции. Наибольший прирост отмечен в Уральском и Южном федеральных округах – 9% и 5% соответственно. Падение зафиксировано в ЦФО, включая Московский регион, – на 2%.
В 2025 году сокращение потребления минераловатного утеплителя продолжится. По прогнозам экспертов ТЕХНОНИКОЛЬ, оно составит 5%. Каменная вата снизится на 4%, теплоизоляция на основе стекловолокна – на 7%. На рынке начнут преобладать профицитные тенденции, что усилит конкуренцию между производителями.
«Следующий год будет сложным и напряженным для всех участников строительной отрасли. При такой высокой ключевой ставке инвестиции останавливаются, а новые проекты замораживаются. Позитивный сдвиг в потреблении, по нашим прогнозам, произойдет не раньше, чем через полтора года. Пессимизма добавляет и падение рубля – многие производители до сих пор зависят от импортных поставок комплектующих и сырья. В такой ситуации отсутствие мер поддержки со стороны государства может привести к приостановке мощностей и даже полному закрытию части заводов, а также банкротству девелоперов. Это станет серьезным ударом для строительной индустрии и экономики в целом, поскольку стройка вносит заметный вклад в ВВП. Мы надеемся, что для предотвращения этого уже зимой начнут разрабатываться новые льготные программы кредитования, в том числе ипотечного, а также увеличится финансирование действующих проектов», – отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Оставаться на плаву отрасли в 2025 году поможет реализация федеральных программ по созданию социальной инфраструктуры во всех регионах РФ, а также строительство ряда промышленных предприятий и логистических комплексов. Объекты складской логистики активно возводятся в Сибири и на Дальнем Востоке, поскольку товарные потоки за последние годы поменяли направление, и поставки идут с востока на запад. Это требует инфраструктуры для хранения, сортировки и маркировки продукции.
«Самый сложный период продлится до июня-июля 2025. В начале года сохранится повышенная ключевая ставка, затем возможно ее постепенно снижение. Это, в свою очередь, уменьшит стоимость кредитов, а значит, позволит возобновить инвестиционную активность. Кроме того, сократится процент по депозитам, и люди начнут вкладывать средства в другие проекты, в том числе в строительство частных домов. Кроме того, не исключено возобновление ипотечных программ в отдельных регионах и для определенных категорий населения, что также позитивно скажется на общей ситуации в отрасли», – прокомментировала Елена Кузнецова, директор по маркетингу направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.

О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 70 производственные площадки, 21 Учебный центр. В 10 Научных центрах, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом, ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли.

ИНФОПАРТНЕР: Издательство «Композит XXI век» :

- Оформить подписку в т.ч. ЭЛЕКТРОННУЮ ВЕРСИЮ

подробнее на www.stroymat.ru
или по тел. +7 (495) 231-44-55. E-mail: info@stroymat21.ru

АРХИВ

11 декабря 2024

ТЕХНОНИКОЛЬ готовит к запуску завод по выпуску экструзионного пенополистирола в Воскресенске.

ТЕХНОНИКОЛЬ завершает подготовительные работы по запуску завода XPS в Воскресенске. Инвестиции в строительство предприятия составили порядка 1,6 млрд рублей. Первую партию теплоизоляции на основе экструзионного пенополистирола на рынок завод планирует выпустить к началу строительного сезона 2025.
«Мы последние два года работали на пределе своих производственных мощностей. Потребность в теплоизоляции находится на пике востребованности как в промышленном, так и в малоэтажном строительстве. Завод в Воскресенске позволит увеличить доступность экструзионного пенополистирола, а учитывая спрос на энергоэффективность, это важный шаг», - отметил совладелец и управляющий партнер ТЕХНОНИКОЛЬ Сергей Колесников.
Удобное географическое положение в центральной части России позволит охватить большое число рынков соседних регионов, включая Москву и Центральный федеральный округ.
«Строительство предприятия велось в условиях санкционного давления, что дало импульс развитию собственной инженерной мысли. Если раньше заводы закупали производственные линии в комплексе у европейских компаний, то сейчас подходы пришлось кардинально изменить. Часть технологических узлов собирали инженеры ТЕХНОНИКОЛЬ из собственного оборудования с других предприятий, остальное закупали у китайских и турецких производителей», - отметил Дмитрий Рындин, операционный директор направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Завод в Воскресенске будет выпускать широкий ассортимент теплоизоляции на основе экструзионного пенополистирола: плиты XPS для промышленно-гражданского и малоэтажного строительства, предназначенные для теплоизоляции разных конструкций от фундамента до кровли. На заводе планируют реализовать технологию термобондинг, которая позволяет выпускать плиты XPS нестандартной толщины.
«Одной из самых острых проблем в ходе подготовки к запуску завода стал кадровый вопрос. Мы начали активно привлекать женщин на производство, тем более что высокая степень автоматизации позволяет специалистам-женщинам заниматься разными направлениями, в том числе и техническими. После запуска в команде завода будет работать 51 человек», - отметил директор завода Дмитрий Гордеев.
Продукция воскресенского завода по выпуску XPS будет отвечать высочайшим требованиям экологической безопасности. После запуска завода, производство планирует получить сертификат “Листок жизни”.

3 декабря 2024 г.

ТЕХНОНИКОЛЬ обновила линейку подкладочных ковров для скатных кровель

ТЕХНОНИКОЛЬ выпустила две долгожданные новинки: подкладочные ковры ANDEREP GL PLUS (S) и ANDEREP PROF 500. Они созданы с учетом обратной связи от клиентов и отвечают требованиям современного рынка.

ANDEREP GL PLUS (S) — новая версия популярного ковра ANDEREP GL PLUS. Как и предшественник, он имеет в качестве основы стеклохолст и две монтажные полосы: клеевую безбитумную на верхней стороне материала и битумную на нижней. Благодаря им при формировании продольных нахлестов не требуется фиксирующая мастика. Новация в том, что что в качестве защитного покрытия снижу использован нетканый полипропилен Spunbond, что существенно облегчило материал, сделав его удобнее для монтажа. «Такое пожелание поступало от профессиональных кровельщиков, работающих в сфере коттеджного и малоэтажного строительства, — поясняет Алексей Воробьев, технический директор направления «Материалы для Малоэтажного строительства» ТЕХНОНИКОЛЬ. — Когда специалистам требовался подкладочный ковер с основой из стеклохолста, но более легкий, чем существующие на рынке варианты, они не могли найти подходящее решение. Уверен, профессионалы оценят удобство работы с новым ковром».

Вторая новинка — ковер ANDEREP PROF 500 — приходит на смену ANDEREP PROF. Модернизация связана с необходимостью найти замену иностранному сырью. ANDEREP PROF 500 немного тяжелее своего предшественника (0,5 кг/кв. м против 0,4 кг/кв. м), все ключевые характеристики (теплостойкость, водонепроницаемость и т. д.) сохранены на прежней высоте.

И ANDEREP GL PLUS (S), и ANDEREP PROF (500) могут служить временной кровлей на срок до 6 месяцев. Монтаж обоих ковров допустим при среднесуточной температуре окружающей среды и основания до 0 °С. Для ANDEREP PROF (500) допустим и зимний монтаж (до -10 °С), при условии соблюдения рекомендаций инструкции по монтажу подкладочных ковров ANDEREP при пониженных температурах.

Подкладочные ковры ТЕХНОНИКОЛЬ соответствуют российским стандартам и требованиям к качеству материала, обладают абсолютной водонепроницаемостью и разработаны специально для применения на скатных кровлях, являясь важным элементом гидроизоляции. «В системах скатных кровель нашей компании с применением гибкой черепицы SHINGLAS подкладочный ковер необходимо применять по всей площади кровли, вне зависимости от угла наклона и региона строительства, — подчеркивает Алексей Воробьев, технический директор направления «Материалы для Малоэтажного строительства» ТЕХНОНИКОЛЬ. — Такое решение гарантирует надежность кровли и ее долговечность, а также дает расширенную гарантию от производителя».

3 декабря 2024 г.

ТЕХНОНИКОЛЬ начала добавлять жевательную резинку в состав рулонной битумной гидроизоляции.

ТЕХНОНИКОЛЬ получила патент на производство рулонных гидроизоляционных битумосодержащих материалов с улучшенным запахом. Ученые компании разработали и запатентовали технологию производства гидроизоляции на основе полиэфира, защищенного с обеих сторон полимерно-битумным вяжущим, в составе которого содержится жевательная резинка. Жвачка в зависимости от типа продукции составляет 1%–25% от массы битумного вяжущего и используется для ослабления запаха битума.

Жевательная резинка на 60 % состоит из каучуковой основы, остальные 40 % составляют сахарозаменители, пищевые добавки и ароматизаторы. Полиизобутилен и каучуковая основа – это схожие по составу виды сырья, при этом к основе жевательной резинки применяются высокие требования пищевой промышленности.

«Полиизобутилен используется при производстве кровельных материалов. Он содержится в составе пластификаторов, которые добавляют битуму пластифицирующие свойства, а готовому материалу — гибкость и теплостойкость. Примечательно, что этот масштабный проект родился из небольшой внутризаводской инициативы, а инвестиции в его реализацию составили 0 рублей», - рассказывает Кирилл Кемаев, исполнительный директор завода ТЕХНОНИКОЛЬ в Выборге.

На производстве жевательную резинку добавляют прямо в битум, за счет чего приятный мятный аромат доминирует над запахом битума. Готовая продукция тоже пахнет жевательной резинкой. После внутризаводских научных испытаний разработка прошла аудит в нескольких лабораториях, специализирующихся на замерах запахов. В ходе исследований оценивалась интенсивность запаха самого материала с различной пропорцией ввода ароматизирующего компонента, в результате чего удалось разработать рецептуру с правильными пропорциями всех компонентов. Полученные результаты легли в основу получения патента.

Образцы готовой продукции, с жевательной резинкой в составе, были представлены на неделе инноваций и производительности IN’HUB и завоевали сразу несколько наград, включая Гран-При и приз зрительских симпатий.

О поставках вторичного сырья компания ТЕХНОНИКОЛЬ договорилась с про-изводством, на котором образуются его достаточные объемы. Ранее произво-дитель должен был искать пути утилизации. С недавнего времени оно стал сырьевым компонентом для выпуска битумных материалов ТЕХНОНИКОЛЬ.

«Мы проделали большую работу вместе с поставщиком вторсырья. Произво-дитель учел наши замечания, адаптировал процессы таким образом, чтобы вторсырье отвечало нашим стандартам. Кровля с запахом мяты или фрукто-вым ароматом будет выпускаться в лимитированном объеме. Однако у нас есть потенциал, чтобы масштабировать уникальное предложение, аналогов ко-торому нет ни в России, ни в мире», - подчеркивает Кирилл Кемаев.

Новая технология производства кровельных материалов запущена на пред-приятиях компании в Воскресенске, Выборге и Рыбинске.

18 ноября 2024 г.

Тепло и тишина под одной крышей: изоляция внутренних конструкций дома в холодное время года

С наступлением холодов закончился строительный сезон. Но если вы успели закрыть теплый контур дома, уже ничто не помешает сосредоточиться на звукоизоляции его внутренних конструкций. Как грамотно подойти к этой задаче и какие материалы выбрать, рассказывает Василий Аксенов, руководитель технической поддержки направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
После закрытия теплого контура и подключения отопления можно смело переходить к звукоизоляции внутренних конструкций: межкомнатных перегородок и перекрытий между этажами. Это обеспечит акустический комфорт и не позволит шуму проникать из одной комнаты в другую. В итоге каждый член семьи сможет спокойно заниматься своим делом.
Для этих целей часто используют минеральную вату. Это безопасный, экологичный и негорючий материал, к тому же удобный в монтаже и не требующий специальных строительных навыков.

Внутренние перегородки
В частном доме вопросы звукоизоляции не менее актуальны, чем в многоквартирном. Особенно если в семье есть маленькие дети и удаленно работающие родители. Комфорт и тем и другим можно создать, смонтировав специальные системы с минеральной ватой. За счет хаотично переплетенных волокон, из которых она состоит, и прослоек воздуха между ними материал эффективно поглощает шум и сокращает его проникновение в соседние комнаты.
Решают эту задачу с помощью одной из двух систем: клеевой или каркасной. Обе подходят для повышения уровня звукоизоляции уже возведенных перегородок. В клеевой системе минераловатные плиты приклеивают прямо к стене, а затем закрывают листами ГКЛ или ГВЛ и выполняют финишную отделку. Поскольку каменной вате предстоит выдерживать собственный вес, потребуются плиты с прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 25 кПа и прочностью на растяжение перпендикулярно лицевым поверхностям не менее 10 кПа. Такое решение позволяет сэкономить место, а также увеличивает показатель звукоизоляции конструкции за счет отсутствия акустических мостиков.
При установке каркасной системы обрешетку крепят к полу и потолку на небольшом относе от стены. Затем заполняют минеральной изоляцией. Стойки располагают на расстоянии 580-590 мм друг от друга. Это позволяет укладывать стандартные плиты толщиной шириной 600 мм, слегка поджимая их при монтаже. Благодаря упругости минвата восстанавливает форму и плотно прилегает к конструкции. В такой системе применяют каменную вату легких марок, поскольку здесь материал не испытывает нагрузки. Сверху также закрывают листами ГКЛ или ГВЛ и выполняют финишную отделку.
Если речь идет о строительстве каркасного дома, то перегородки возводят с нуля вместе с основными несущими элементами. Затем между стойками укладывают минвату и с обеих сторон устанавливают листы ГВЛ или ГКЛ. Потом переходят к чистовой отделке. Как и во всех каркасных системах, здесь тоже используют каменную вату легких марок.
При звукоизоляции внутренних перегородок и перекрытий установка гидро- и пароизоляционных пленок и мембран не требуется, так как между помещениями нет перепада температур и в конструкции не может образоваться конденсат.
Прокладывать проводку в перегородках следует непосредственно в каменной вате. При этом важно, чтобы в конструкции не возникло сквозных отверстий – они станут акустическими мостиками и будут «транслировать» все происходящее в соседней комнате.

Межэтажное перекрытие
Чтобы защититься от ударного шума с верхнего этажа (шагов, ударов мяча и другого стука) на перекрытиях со сплошным основанием, применяют систему «плавающего пола». Ее устанавливают на том этаже, где собираются топать. Это позволяет значительно уменьшить передачу неприятных звуков на нижний этаж.
Каменную вату в системе «плавающего пола» укладывают прямо на плиты перекрытия. Поскольку здесь нет деревянной обрешетки, нагрузка от стоящей мебели и ежедневного хождения людей будет приходиться непосредственно на минвату. Поэтому материал должен не только эффективно поглощать шум, но и выдерживать этот вес, сохраняя форму и свойства. С этим справится каменная вата с прочностью на сжатие при 10% относительной деформации не менее 25 кПа. Чтобы предотвратить распространение звука через стены, по периметру устанавливают демпферную ленту. Ее можно изготовить самостоятельно: нарезать минвату на полосы шириной 50 мм. Если лента окажется выше уровня стяжки, при установке стандартного плинтуса ее нужно подрезать. Звукоизоляционный слой закрывают стяжкой и финишной облицовкой.
«Плавающий пол» требует довольно ровного основания. Поэтому если вы планируете разместить под ним электропроводку, придется перед укладкой каменной ваты выполнить выравнивающую черновую стяжку.
В каркасном доме эта система будет немного отличаться. При строительстве между этажами вместе со всеми остальными конструкциями возводят обрешетку, в которую укладывают минеральную вату легких марок. Поверх балок делают черновой настил, а на него монтируют «плавающий пол».
Зима – не время останавливать стройку. Это отличная пора для проведения внутренних работ, в том случае если выполнять их по правилам. В результате уже к весне можно сделать загородный дом тихим, теплым и по-настоящему уютным.

архив

14 ноября 2024

CBR-тест подтвердил эффективность ПВХ-мембраны LOGICBASE для гидроизоляции подземных конструкций в укрепленных котлованах

Сочетание ПВХ-мембраны от ТЕХНОНИКОЛЬ и полипропиленового геотекстиля показало самую высокую прочность на прокол. Это говорит о необходимости применения полипропиленового геотекстиля взамен полиэфирного в системах гидроизоляции подземных конструкций на объектах повышенного и высокого уровня ответственности.

В Москве имеется большое количество объектов, которые строятся в укрепленном котловане из-за слишком плотной застройки и стеснённости. Как правило, главная особенность таких объектов заключается в том, что котлован укрепляется либо железобетонной стеной, возводимой в грунте, либо шпунтом из труб, на поверхности которого выполняется забирка (например, из досок). Поверхность таких укрепленных стенок при ближайшем рассмотрении часто содержит различные неровности (каверны, выбоины, выступы и др.).
Достаточно длительное время производителей строительных материалов интересовал практический вопрос о том, как ведёт себя материал при укладке на неровные основания и каким воздействиям он способен противостоять. Известно, что одним из наиболее прочных и адаптируемых к неровной поверхности материалов являются неармированные ПВХ-мембраны. Они способны воспринимать форму основания благодаря балансу высокой прочности и эластичности. Кроме того, ПВХ-мембраны обладают высокой химической стойкостью и долговечностью, биологической стойкостью и сохраняют свою функциональность даже в регионах с высокой сейсмичностью (до 9 баллов по шкале MSK-64).
В системах с укрепленным ограждением гидроизоляция и разделительные слои испытывают трение, а также могут подвергаться проколу на неровном основании, например, с помощью выпирающих заостренных выступов или острых кромок. Для оценки долговечности, эффективности и возможности использования систем гидроизоляции на основе ПВХ-мембран требовалось изучить, какие усилия прокола может выдержать гидроизоляционный пирог с ПВХ-мембраной и геотекстилем, а также какой из геотекстилей более предпочтителен для эксплуатации в наиболее сложных условиях и на объектах с высоким уровнем ответственности.
На базе лаборатории ООО НИЦ «Строительных технологий и материалов» по методу CBR-теста были проведены испытания. Они моделировали ситуацию, когда «гидроизоляционный пирог» подвергается продавливанию твёрдыми предметами и при этом не находится вплотную к основанию или подвешен вертикально на участках с пустотами. В рамках испытаний «гидроизоляционный пирог» закреплялся между зажимными кольцами на испытательной машине. После этого подводился плунжер к образцу таким образом, чтобы он прошел его насквозь со скоростью порядка 50±10 мм/мин.
Максимальное пробивное усилие было зафиксировано у испытательного образца, состоящего из ПВХ-мембраны LOGICBASE V-SL 2,0 мм и геотекстиля иглопробивного полипропиленового (ПП) с поверхностной плотностью 500 г/м2. Прочность на статический прокол пирога с полипропиленовым геотекстилем более чем в 2 раза превысила аналогичную прочность пирога с полиэфирным геотекстилем плотностью 500 г/м2.
Выполненные испытания продемонстрировали прочность и эластичность ПВХ-мембран LOGICBASE™, которая проявляется в достаточно высоком показателе усилия прокола (как по отдельности, так и в сочетании с геотекстилями различных плотностей), а также в высокой степени относительного удлинения мембраны, работающей на неровном основании в условиях движения плунжера. Наиболее высокой прочностью на прокол обладает сочетание ПВХ-мембраны LOGICBASE™ и полипропиленового геотекстиля плотностью 500 г/м2, что говорит о необходимости применения полипропиленового геотекстиля взамен полиэфирного на объектах повышенного и высокого уровня ответственности (например, АЭС, объекты нефтехимического комплекса и др.).

О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это более 70 заводов, 19 Учебных центров. В 10 Научных центрах, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом, ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли.

14.10 2024

В НИИ Строительной физики РААСН прошли акустические испытания систем дымоудаления с изоляцией из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ. Исследования подтвердили высокую звукоизолирующую способность этого материала. Его акустическая эффективность составляет 20-37 дБ в зависимости от толщины минваты и диаметра трубы.
Эксперты НИИ Строительной физики провели исследование звукоизолирующих покрытий на трубах систем дымоудаления диаметром 200 и 400 мм. Специалисты проверили акустические свойства прошивных матов из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ толщиной 30 и 60 мм. Испытания показали, что акустическая эффективность матов толщиной 60 мм на трубах 400 и 200 мм достигает 37 и 30 дБ соответственно. При толщине материала 30 мм она составляет 28 и 20 дБ соответственно.
За счет этого прошивные маты могут быть рекомендованы в качестве звукоизолирующих покрытий не только для систем дымоудаления, но и для воздуховодов систем вентиляции.

Исследование проводились согласно ГОСТ 31274-2004 (ИСО 3741:1999) «Шум машин. Определение уровней звуковой мощности по звуковому давлению. Точные методы для реверберационных камер».
Прошивные маты из каменной ваты предназначены для тепло- и звукоизоляции трубо- и паропроводов, газоходов, дымовых труб и электрофильтров, а также промышленного, энергетического и высокотемпературного оборудования, емкостей, резервуаров и инженерных систем. Кроме того, материал используют для огнезащиты и повышения предела огнестойкости воздуховодов, вентиляционных каналов и систем дымоудаления.
«Проведенные исследования в очередной раз подтвердили, что каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ, помимо пожарной безопасности, отличается хорошими звукоизолирующими свойствами. При создании систем дымоудаления проектные организации должны учитывать эти характеристики огнезащитных материалов. Это одно из ключевых требований, поскольку при пожаре работают мощные вентиляторы, шум которых при плохой звукозащите может помешать людям услышать сообщения об эвакуации», – отметил Александр Керник, директор по исследованиям и развитию направления «Минеральная изоляция», ТЕХНОНИКОЛЬ.

О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 72 производственные площадки, 21 Учебный центр. В 10 Научных центрах, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом, ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли.

АРХИВ

26.09 2024 г.

Исследования подтвердили эффективность теплоизоляции PIR в сэндвич-панелях.

Эксперты ТЕХНОНИКОЛЬ провели тепловизионное исследование сэндвич-панели с сердечником из ламелей PIR в морозильной камере. Эксперимент показал эффективность теплоизоляции LOGICPIR в составе строительного материала.
Сэндвич-панели – строительный материал, используемый для возведения зданий и сооружений различного назначения. Их конструкция состоит из двух металлических слоёв и расположенного между ними утеплителя (сердечника). Один из вариантов изготовления сэндвич-панелей – использование в качестве сердечника ламелей (брусков) из теплоизоляционных плит LOGICPIR на основе пенополиизоцианурата.

13.09 2024 г.

Мотивируя молодёжь сохранять планету: эксперты ТЕХНОНИКОЛЬ выступили перед студентами Рязанской области

Мотивируя молодёжь сохранять планету: эксперты ТЕХНОНИКОЛЬ выступили перед студентами Рязанской области -
Валерия Лычиц, руководитель технической службы направления КМС «Теплоизоляционные материалы XPS» ТЕХНОНИКОЛЬ, выступила перед участниками XXVII лагеря молодежи и студентов «РОСА». Свой доклад она посвятила теме вторичной переработки пластика и производства материалов из экструзионного пенополистирола.

Лагерь «РОСА» «Рязанский Областной Студенческий Актив) каждый год становится площадкой для обмена опытом и получения новых знаний. В этом году ТЕХНОНИКОЛЬ выступила генеральным партнером XXVII лагеря молодежи и студентов «РОСА». Компания не ограничилась финансовым участием, эксперты ТЕХНОНИКОЛЬ вместе со студентами лагеря подняли актуальные вопросы экономики и общественной жизни.

Валерия Лычиц предложила будущим специалистам подумать на тему экологии и защиты окружающей среды от пластика. Масштабы проблемы сегодня известны чуть ли не каждому школьнику, а вот пути решения могут вызывать вопросы. Валерия предложила сфокусироваться на рациональном подходе в обращении с пластиком.

Главное преимущество материала – его можно переработать. «Это значит, что пластик из главного вредителя может стать спасителем Земли. При условии, что люди перестанут его выкидывать, а начнут сдавать на переработку, из него можно производить новые продукты и экономить при этом ресурсы планеты», - подчеркнула Валерия Лычиц.

В своем выступлении Валерия рассказала о том, как устроен процесс переработки в ТЕХНОНИКОЛЬ, особое внимание уделила экономике замкнутого цикла, безотходному производству и процессу изготовления экструзионного пенополистирола.

После теоретической части Валерия предложила слушателями задать вопросы и рассмотреть образцы вторичного сырья, которые производят на заводах компании.

«ТЕХНОНИКОЛЬ идет в ногу со временем и ежегодно реализует разные экологические программы и инициативы, а также развивает новые проекты, направленные на переработку пластмасс и полимеров. Сегодня это одно из перспективных направлений, имеющее важное значение для устойчивого развития компании и открывающее новые горизонты для молодежи. Я рада, что тема заинтересовала ребят, и мы не только смогли обсудить ее, но и обменялись контактами для дальнейшего сотрудничества в этой сфере», — отметила Валерия по окончании сессии.

Участниками лагеря стали более 150 человек в возрасте от 18 до 35 лет. Это студенты крупнейших вузов региона, работающая молодежь, представители всех областных муниципальных образований.

ИНФОПАРТНЕР: Издательство «Композит XXI век» :

- Оформить подписку в т.ч. ЭЛЕКТРОННУЮ ВЕРСИЮ
Издательство «Композит XXI век» является постоянным участником и информационным партнером строительных выставок во всех 85 регионах России: от Калининграда до Владивостока, от Мурманска до Крыма.
На стенде или в редакции издательства «Композит XXI век» Вы сможете получить бесплатно и подписаться на журналы:
- «Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века»
- «Кровельные и изоляционные материалы»
- «Технологии бетонов»
- «Сухие строительные смеси».

подробнее на www.stroymat.ru
или по тел. +7 (495) 231-44-55. E-mail: info@stroymat21.ru

3.09 2024 г.

ТЕХНОНИКОЛЬ протестировала «Умные часы» для обходов производственного оборудования
ТЕХНОНИКОЛЬ протестировала «Умные часы» (Moziware Smart Watch), работающие на программной платформе ИКСАР. Устройство использовали для обходов действующего технологического оборудования на «Заводе ТЕХНО» в Татарстане (г. Заинск). Испытания стали продолжением проекта применения очков дополненной реальности на производствах компании.
Тестирование «Умных часов» проходило на «Заводе ТЕХНО» в Заинске в течение месяца. Новые мобильные устройства используют сценарии, разработанные на базе программной платформы ИКСАР для AR-очков и планшетов. Применение этого решения позволяет вовремя обнаруживать проблемы и сбои в работе оборудования и оперативно проводить ремонт. Это сокращает сроки простоев и снижает производственные издержки.
«Умные часы» представляют собой небольшой планшет, который можно надеть на руку. Устройство оснащено двумя камерами. Основная демонстрирует видео так, как на него смотрит человек. Фронтальная расположена на дисплее и применяется, в частности, для идентификации пользователя. Установленное на часах приложение показывает карту обхода, его ключевые точки, приоритетные задачи, параметры для проверки и т.п.
«Цифровизация наших предприятий идет быстрыми темпами. Мы следим за последними ИТ-тенденциями, изучаем и оцениваем появляющиеся на рынке предложения. Пробуем те из них, которые нам показались наиболее эффективным с точки зрения повышения производительности и удобства работы специалистов. Мы довольно долгое время применяем приложение ИКСАР для обходов технологического оборудования с помощью AR-очков, и теперь решили протестировать новый вид устройства», – прокомментировал Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
По итогам испытаний сотрудники завода каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ в Татарстане отметили комфортное крепление «Умных часов» и удобство предоставления информации: все данные выводятся на экран и легко читаются. При этом руки остаются свободными для выполнения работ на линии.
Платформа ИКСАР работает на любых мобильных устройствах с ОС Android и поддерживает портретную и альбомную ориентации. В приложении предусмотрено голосовое управление с помощью беспроводной гарнитуры. «Умные часы» можно использовать как самостоятельное оборудование, так и в комбинации с AR-очками.
После успешного тестирования «Умных часов» на платформе ИКСАР в компании рассматривают вопрос о промышленном использовании устройств и масштабировании проекта в следующем году на все заводы каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ в России.

О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 72 производственные площадки, 21 Учебный центр. В 10 Научных центрах, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом, ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли.

ИНФОПАРТНЕР: Издательство «Композит XXI век» :

- Оформить подписку в т.ч. ЭЛЕКТРОННУЮ ВЕРСИЮ
Издательство «Композит XXI век» является постоянным участником и информационным партнером строительных выставок во всех 85 регионах России: от Калининграда до Владивостока, от Мурманска до Крыма.
На стенде или в редакции издательства «Композит XXI век» Вы сможете получить бесплатно и подписаться на журналы:
- «Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века»
- «Кровельные и изоляционные материалы»
- «Технологии бетонов»
- «Сухие строительные смеси».

подробнее на www.stroymat.ru
или по тел. +7 (495) 231-44-55. E-mail: info@stroymat21.ru

20.08 2024 г.

Исследования доказали: мембраны LOGICBASE и ECOBASE обладают низкой метанопроницаемостью
Применение мембран LOGICBASE и ECOBASE компании ТЕХНОНИКОЛЬ для гидроизоляции подземных конструкций помогает снизить процент проникновения и накопления такого опасного газа как метан.

Российская Федерация является одним из мировых лидеров по запасам природного газа, который преимущественно состоит из метана (CH4). Метан может активно скапливаться в различных подземных сооружениях, причем не только в местах газовой добычи, но и в регионах, удаленных от них – например, в помещениях на большой глубине, тоннелях, шахтах. Избыточное накопление этого газа в подземных помещениях при отсутствии достаточной их вентиляции является очень серьезной проблемой, поскольку приводит к образованию взрывоопасных смесей.
Именно поэтому сейчас уделяется большое внимание тому, чтобы гидроизоляция, которая выполнена на подземных конструкциях, обладала не только водонепроницаемостью (основная её физико-механическая характеристика), но и низкой проницаемостью для различных газов. Например, исследования доказали, что гидроизоляционные ПВХ-мембраны LOGICBASE и ECOBASE обладают низким коэффициентом проницаемости радона – ещё одного газа, накопление которого в подземных помещениях опасно для здоровья. Новый виток исследований, законченных в 2024 году, был направлен на изучение метанопроницаемости этих материалов.
Исследования были проведены в ФГБУ Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ФГБУ ИНХС им. А.В. Топчиева РАН) и включали в себя в том числе математическое моделирование возможности проникновения метана через различные рецептуры ПВХ-мембран. Также в исследовании оценивалась зависимость метанопроницаемости от содержания наполнителя в ПВХ-мембранах (от 0÷10 об.%).
Исследования показали, что оценочный коэффициент проницаемости метана для ПВХ-мембран толщиной 1,5 и 2,0 мм составил 1,5-1,6∙10-6 и 1,1-1,2∙10-6 соответственно. Полученные показатели являются низкими и позволяют сделать вывод, что ПВХ-мембраны LOGICBASE и ECOBASE – барьерные материалы по отношению к метану, помогающие снизить процент его проникновения и накопления в различных подземных помещениях.

О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 72 производственные площадки, 21 Учебный центр. В 10 Научных центрах, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом, ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли.

12.08 2024 г.

ТЕХНОНИКОЛЬ построит новый завод каменной ваты в Хабаровске.
ТЕХНОНИКОЛЬ приступила к реализации еще одного инвестпроекта в Хабаровске. В его рамках компания построит третий в регионе завод каменной ваты, а также реконструирует действующий «Завод ТЕХНО». Вложения в проект оцениваются в 3,5 млрд руб. Завершение работ намечено на 2027.
«На протяжении последних нескольких лет мы наблюдаем активное развитие строительного сектора на Дальнем Востоке, а также в странах АТР. Вместе с этим растет и потребление стройматериалов, в том числе теплоизоляции из каменной ваты. Поэтому мы приняли решение о реализации новой инвестиционной программы по созданию третьего завода в Хабаровске и реконструкции одного из существующих предприятий. Объем инвестиций составит порядка 3,5 млрд руб.», – заявил совладелец и управляющий партнер корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Сергей Колесников.
Новый завод ТЕХНОНИКОЛЬ в Хабаровске начнет производство строительной тепло- и звукоизоляции из каменной ваты. Его мощность составит 400 тыс. куб. м готовой продукции в год. Запустить предприятие в эксплуатацию планируют в конце 2026 года. Всего здесь появится около 100 рабочих мест.
Окончание реконструкции действующего «Завода ТЕХНО» намечено на 2027 год. После обновления на предприятии будут выпускать техническую изоляцию, а также откроют производство субстратов из каменной ваты для тепличных хозяйств. Здесь начнут изготавливать кубики и маты для выращивания растений гидропонным способом. Кроме того, полностью автоматизируют линию судостроительной изоляции и повысят ее производительность.
«Расширение мощностей поможет нам удовлетворить растущие потребности строителей Дальнего Востока и увеличить экспорт в Китай и другие страны АТР, по нашим оценкам, до 20%. Это произойдет за счет применения современных технологий, повышения эффективности производства и снижения издержек. Кроме того, благодаря строительству завода и реконструкции одной из существующих площадок мы сможем улучшить качество материалов, а также начать выпуск новой продукции – прошивных матов из каменной ваты для технической изоляции», – отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Компания уже приступила к предпроектному этапу строительства нового производства. Арендован земельный участок, идет подготовка технического задания на реализацию проекта и тендер по выбору поставщика ключевого оборудования, а также предварительные работы на стройплощадке. Новый завод оснастят современным оборудованием, которое даст возможность выпускать продукцию высочайшего качества. Кроме того, предприятие будет перерабатывать 100% собственных минераловатных отходов.
«Особое внимание при проектировании завода мы уделяем вопросам экологической безопасности. Помимо систем очистки (дожига) отходящих газов от камер полимеризации, которые есть на всех производствах минеральной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ, мы собираемся установить дополнительный водяной контур очистки. После использования вода останется в технологическом цикле и будет применяться повторно. Это позволит и увеличить эффективность очистки атмосферных выбросов и сохранить природные ресурсы», – отметил Никита Яковлев, директор завода «ТехноНИКОЛЬ Дальний Восток».
Сегодня в Хабаровском крае каменную вату ТЕХНОНИКОЛЬ выпускают два предприятия – «Завод ТЕХНО» (бывший «БАЗАЛИТ-ДВ»), вошедший в состав компании в 2007, и «ТехноНИКОЛЬ Дальний Восток», открытый в 2016 и являющейся резидентом ТОР. Они производят утеплитель для промышленного, гражданского и малоэтажного строительства, а также техническую изоляцию, материалы для огнезащиты и судостроения. Продукцию поставляют в 17 регионов России, в том числе в европейскую часть: в Ставропольский край, Самарскую и Волгоградскую области.

О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – это 72 производственные площадки, 21 Учебный центр. В 10 Научных центрах, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом, ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строите